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    天津舜榮焊接材料科技有限公司
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    輥壓機堆焊工藝參考
    來源:天津舜榮焊接材料科技有限公司 | 作者:天津舜榮焊材 | 發布時間: 2022-08-10 | 65 次瀏覽 | 分享到:
    由于輥壓機在嚴苛的磨料磨損條件下工作,需要工作層具有優良的耐磨料磨損性能。同時需要工作層和母材結合牢固,避免成塊脫落。因此,選材時不僅需要考慮工作層的硬度和耐磨性,也必須考慮過渡層與工作層之間的結合性能。根據多年的使用經驗和試驗研究,綜合考慮耐磨性和結合性,我公司推薦系列焊絲專門用于輥壓機堆焊,HSAP-O用于堆焊填充層、HS103Mo用于堆焊工作層,HS103Nb用于堆焊花紋工作層。

    輥壓機堆焊工藝參考方案


    1.堆焊材料:

    由于輥壓機在嚴苛的磨料磨損條件下工作,需要工作層具有優良的耐磨料磨損性能。同時需要工作層和母材結合牢固,避免成塊脫落。因此,選材時不僅需要考慮工作層的硬度和耐磨性,也必須考慮過渡層與工作層之間的結合性能。根據多年的使用經驗和試驗研究,綜合考慮耐磨性和結合性,我公司推薦的焊絲及其特性如下:

    焊絲型號

    直徑(mm)

    合金類型

    適用焊接方法

    硬度

    裂紋情況

    作用

    HS-AP

    2.8

    高Mn-Cr合金

    自保護明弧

    HB≥210

    強韌性打底層

    HS103Mo

    2.8

    高碳Cr-Mo合金

    自保護明弧

    HRC58以上

    較多橫向裂紋

    耐磨工作層

    HS103Nb

    2.8

    復合高合金

    自保護明弧

    HRC58以上

    較多橫向裂紋

    加強耐磨層

    備注:焊絲推薦使用量計算公式:焊絲推薦使用量=25*dtl  (d:成活直徑  t:焊接厚度  l:焊件寬度)

    2.堆焊需要的設備:

    1.1 焊接機床:尺寸和承重能力與工件相適應。使工件按規定轉速旋轉。

    1.2 操作架、行走機構及控制器:可靈活調整焊槍到需要的位置,使焊槍按設便調整任何焊接工藝參數。

    1.3 焊接主機:推薦額定電流在1000A的變頻或可控硅電源。

    3.推薦工藝:

    焊前準備:

    對于鑄鋼基體的舊輥修復:焊接前,用碳弧或電容爆去掉表面疲勞層。確保焊前母體無層狀缺陷。

    預熱:焊前將輥子整體預熱至150℃再焊接,以提高焊接層的結合性。

    層間溫度:打底層原則上可以連續焊接,層間溫度需保持在100~200℃之間。

    焊接工作層時需要對輥面進行壓縮空氣冷卻或噴水霧冷卻,保持層間溫度低于100℃,以提高耐磨性,并促使應力釋放。

    4.焊接工藝參數:

    焊絲型號

    直徑(mm

    電流(A)

    電壓(V)

    干伸長度

    焊接速度(mm/min)

    焊接厚度(mm

    HS-AP

    2.8

    300~350

    27~29

    25-35

    500-700

         余量mm

    HS103Mo

    2.8

    350~400

    29~31

    25-35

    600-800

    15mm以內

    HS103Nb

    2.8

    350~400

    29~31

    25-35

    600-800

    8-12mm蓋面和花紋

     

    6.注意事項:

    避免焊絲受潮,受潮后需經300℃烘焙2小時.

    以上推薦工藝基于我公司用戶的堆焊經驗和試驗研究所得不相同,客戶需要對其最終適用性作出評估。

    7. 特別說明:

    本工藝方案為非賣品,僅供我公司客戶參考??蛻粜枳孕羞M行工藝實驗并對其有效性進行評估。本公司對客戶采用此工藝方案取得的最終使用結果不承擔任何責任。

     

     

     


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