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    中部槽堆焊焊絲型號選擇及堆焊方法
    來源:天津舜榮焊接材料科技有限公司 | 作者:天津舜榮焊材 | 發布時間: 2021-11-26 | 593 次瀏覽 | 分享到:
    刮板輸送機是煤礦中應用頻率最高的設備,中部槽是刮板輸送機中的主要部件,也是磨損最為嚴重的部件。該部件收到強磨粒磨損,根據磨損失效機理的分析,選擇合適的焊接方法,恰當的中部槽堆焊焊絲型號、制定合理的堆焊方法,保證修復順利進行。

                                                                    中部槽堆焊焊絲型號選擇及堆焊方法

         摘要:刮板輸送機是煤礦中應用頻率最高的設備,中部槽是刮板輸送機中的主要部件,也是磨損最為嚴重的部件。該部件收到強磨粒磨損,根據磨損失效機理的分析,選擇合適的焊接方法,恰當的中部槽堆焊焊絲型號、制定合理的堆焊方法,保證修復順利進行。

     一、焊接方法選擇

    中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊,焊接方法決定了批量堆焊時的焊接速度、熔敷率、生產成本。手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、等離子弧堆焊是常見的3種用于中部槽的焊接方法。這3種焊接方法具有不同的特點,綜合考慮焊接速度、熔敷率、生產成本等多方面因素,應該選用二氧化碳氣體保護焊,也就是氣保焊方法進行中部槽堆焊。

         氣保焊的主要焊接設備是氣保焊機,一般選用500型即可。如現有350型氣保焊機,可更換送絲軟管、送絲輪、導電嘴等配     件,也可用于中部槽的堆焊。

    二、焊接材料選擇

     焊接材料直接影響堆焊后中部槽的使用壽命和整體堆焊成本,在選擇焊接材料時,需要注意以下幾

    1、高硬度

    焊接材料的硬度越高,堆焊后中部槽的耐磨性能越好。

    點。

    2、堆焊層基體上具有高硬度的化合物

    中部槽的摩擦和磨損工況,使得高硬度基體類焊接材料不適用于中部槽堆焊。添加了部分鎢、鈮、鈦等合金元素,在基體上能生成高硬度化合物的焊接材料,比較適用于中部槽的堆焊。

    氣保護堆焊焊絲SHQ621熔敷金屬典型化學成分(%)(堆焊三層8mm以上)

     

    C

    Mn

    Si

    Cr

    其它

    保證值

    3.0~5.0

    0.5~2.0

    0.5~2.0

    24.0~30.0

    1.0~3.0

     熔敷金屬空冷硬度: HRC60

      三、堆焊方案的設計

      1、大交叉斷續焊道

    中部槽中板堆焊除了要提高其耐磨性外,還要保證在使用過程中自身和刮板盡量磨損均勻,所以耐磨焊道的部位和形狀至關重要,通過在中板上堆焊矩形、菱形、兩側條形、兩側八字形等多種花紋,大量的試驗和分析研究得出,效果最好的是大交叉斷續焊道。

        2、大交叉斷續焊道設計及優點

    (1)耐磨焊道分布均勻,同向相鄰焊道間距為450-500mm,每條焊道都采用間斷焊,焊縫長100mm左右,間距100mm左右。

    (2)采用大交叉斷續焊道,中部槽的中板、刮板和鏈條在使用過程中都能均勻磨損,焊道之間能留存煤粉,也能起到襯托和減磨作用。

    (3)焊道斷開后,有利于減小焊接應力與焊接變形

    (4)焊后一般不需要矯正工序,使制造工藝簡便易行。

     四、中部槽堆焊工藝流程及注意事項

       1、堆焊工藝流程

    (1)堆焊前清除待焊表面的油污、鐵銹和油漆等。

    (2)用樣板按技術規定的焊道形狀和尺寸劃線。

    (3)如果是中部槽組裝完后堆焊,則要準備2根鋼管(直徑約30mm,長度比內槽寬度大2-3mm),焊前撐在中部槽兩端以防止焊接時產生變形。

    (4)施焊時先焊2條大對角焊道,再焊其它短焊道。

    (5)每條焊道要間斷焊,每段焊縫長約100mm,間距約100mm。焊道相交處也要斷開。

    (6)所有堆焊焊道均為單層,焊縫高度保持在1.5-2.0mm.

    (7)焊后自然空冷,待冷到室溫后再去除支撐鋼管。

      2、推薦焊接參數

    焊接電流220-280A、焊接電壓22-28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15-20mm、焊接速度875px/min、焊槍傾角80度、電流類型為直接反流。

     3、堆焊注意事項

    (1)盡量減少和分散焊縫,每條焊縫不能太長,焊縫間距不能太小。

    (2)注意焊接順序,使中板受熱均勻。

     


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